壓縮空氣是一種用途非常廣泛的能源，但由于前期規(guī)劃設(shè)計不合理或后期工況發(fā)生變化，往往會出現(xiàn)壓縮空氣系統(tǒng)無法滿足生產(chǎn)需要的情況，需要做進(jìn)一步的技術(shù)改造。

我們將對現(xiàn)場情況做詳細(xì)的測量和調(diào)查研究，綜合分析原因，最終提出合理的解決方案。

壓力不穩(wěn)或壓力偏低

A、首先考慮工廠總的用氣量與空壓機的產(chǎn)氣量是否匹配，如果空壓機的產(chǎn)氣量小于工廠總的用氣量，可以根據(jù)不足部分的氣量增加相應(yīng)的空壓機。

B、在空壓機產(chǎn)氣量滿足用氣量的情況下，檢查空氣管路是否有明顯的泄漏，如果有明顯的漏點，應(yīng)及時更換管道或采取堵漏措施。

C、壓縮空氣系統(tǒng)中的凈化設(shè)備與排放裝置，由于其自身工作原理，會浪費大量的氣源，如部分吸附式干燥機在使用過程中，會產(chǎn)生自身處理量15％～30％的浪費，部分冷凝液排放點也會損失大量的壓縮空氣。如果存在這種現(xiàn)象，對凈化設(shè)備和排放裝置進(jìn)行改造就勢在必行。

D、以上三項可能都排除的情況下，計算管道系統(tǒng)設(shè)計所造成的壓力降。管道通徑、輸送距離與空壓機產(chǎn)氣量不匹配，管路中閥門、彎頭、三通、變徑接頭、凈化設(shè)備等過多，都會造成壓力損失。如果確認(rèn)是該原因造成的壓力問題，建議對管路系統(tǒng)進(jìn)行改造。

壓縮空氣系統(tǒng)的能耗偏高

A、空壓機是系統(tǒng)中能耗最高的設(shè)備，空壓機的能效等級差、長時間使用所造成的磨損、設(shè)備故障等都是引起高能耗的原因。如要了解空壓機能耗、效率的真實情況，須對設(shè)備進(jìn)行必要的能耗檢測。如果判定空壓機能耗高，可以考慮購買一級能效的新設(shè)備，也可以采取合同能源管理的模式逐步降低能耗成本。

B、壓縮空氣凈化設(shè)備是造成能耗高的另一重要因素。除了前面提到的吸附式干燥機和冷凝液排放點的問題，冷干機的能效等級、過濾器的過濾效率都會影響能源消耗。壓縮空氣使用量較大的企業(yè)，應(yīng)特別關(guān)注凈化設(shè)備的能耗問題，通過現(xiàn)場檢測等方式能夠準(zhǔn)確了解能耗狀態(tài)，如果確認(rèn)能耗高，可新夠能耗低或泄漏少的設(shè)備。

C、輸送壓縮空氣的管路系統(tǒng)也可能是造成能耗較高的原因。管路泄漏會消耗大量的空氣；傳統(tǒng)管道內(nèi)壁銹蝕會增大空氣輸送的阻力，降低效率。建議通過堵漏或更換經(jīng)過防銹處理的管道來解決。

D、終端用氣設(shè)備、氣動工具發(fā)生故障，也會直接增大氣源消耗，造成能源浪費。

壓縮空氣品質(zhì)無法滿足用氣設(shè)備的要求

A、用氣點排出的壓縮空氣含水量高，引起的原因可能是系統(tǒng)中未設(shè)置干燥機、凈化設(shè)備的設(shè)置不合理、干燥機的干燥效果達(dá)不到要求、干燥后的冷凝液未能有效排出系統(tǒng)外，也有可能是壓縮空氣長時間未使用，使空氣中析出的水分未排放等原因造成。在弄清楚具體原因后，采取對應(yīng)的解決方案，如更換能滿足要求的干燥機、改進(jìn)冷凝液的排放方式、加強現(xiàn)場管理等。

B、壓縮空氣中殘油含量超標(biāo)，這主要與壓縮空氣溫度及過濾器的除油效果有關(guān)，解決方案是降低壓縮空氣溫度、采用能夠達(dá)標(biāo)的過濾器。

C、壓縮空氣中固體顆粒物超標(biāo)，這主要與過濾器的除塵效果有關(guān)，解決方案是采用能夠達(dá)標(biāo)的過濾器。

D、壓縮空氣中細(xì)菌含量超標(biāo)，這主要與除菌過濾器的過濾效果有關(guān)，解決方案是采用達(dá)標(biāo)的除菌過濾器。

E、環(huán)境空氣中含有腐蝕性氣體，造成設(shè)備部件腐蝕、油品變質(zhì)，這需要對現(xiàn)場環(huán)境中的腐蝕性氣體進(jìn)行檢測，然后在空壓機進(jìn)氣端設(shè)置相應(yīng)的化學(xué)過濾器。